煉鋼智能調(diào)度平臺旨在搭建煉鋼大數(shù)據(jù)平臺,加強生產(chǎn)過程層與經(jīng)營管理層的數(shù)據(jù)集成和分析力度,拓展優(yōu)化技術(shù)的應(yīng)用,主要關(guān)注煉鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料流動及重量數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集和分析,自動跟蹤對應(yīng)于每爐鋼(爐次)的鐵水、鋼水、廢鋼(廢鋼種類及其重量),記錄其 消耗和產(chǎn)出的重量數(shù)據(jù),實現(xiàn)煉鋼作業(yè)的可視化監(jiān)控,實現(xiàn)各 類資源的智能化調(diào)度,有效提高生產(chǎn)過程的安全性及工作效率。煉鋼智能調(diào)度平臺主要包括:廢鋼管理、鐵水預(yù)處理管理、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)管理、精煉生產(chǎn)管理、連鑄生產(chǎn)管理、鋼包管理以及庫房管理等子系統(tǒng)。
咨詢天車定位及狀態(tài)跟蹤
臺車定位及狀態(tài)跟蹤
廢鋼斗識別及跟蹤
鐵包識別及跟蹤
鋼包識別與跟蹤
板坯/方坯識別及跟蹤
鋼包管理:烘烤管理、包齡管理、維修管理、上下線管理
智能調(diào)度:天車智能調(diào)度、臺車智能調(diào)度、容器智能調(diào)度
煉鋼大數(shù)據(jù)平臺:物流數(shù)據(jù)管理、能源數(shù)據(jù)管理、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)管理、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)管理、實時監(jiān)控動畫、設(shè)備故障診斷、生產(chǎn)工藝優(yōu)化
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