國(guó)內(nèi)大部分原料場(chǎng)生產(chǎn)管理、生產(chǎn)組織停留在人工抄錄、對(duì)講機(jī)溝通水平,缺少必要的信息化管理手段,缺乏實(shí)時(shí)的智能調(diào)度管理系統(tǒng),容易造成管理層與執(zhí)行層信息延誤、調(diào)度不及時(shí),對(duì)原料供應(yīng)、質(zhì)量、成本都造成了很大影響。我公司研發(fā)的原料場(chǎng)智能調(diào)度管理系統(tǒng)從設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、料場(chǎng)智能化管理和作業(yè)智能調(diào)度三個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)原料場(chǎng)全流程的、精細(xì)化的產(chǎn)品信息管理。提高原料場(chǎng)生產(chǎn)過程的智能化和信息化水平,降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約人工成本;同時(shí)實(shí)現(xiàn)與控制和管理的上下游工序第三方系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互。
咨詢依靠激光盤煤系統(tǒng)、料場(chǎng)進(jìn)出皮帶秤系統(tǒng)以及過磅系統(tǒng)
斗輪定位系統(tǒng)準(zhǔn)確反映企業(yè)原料場(chǎng)的當(dāng)前庫(kù)存量,為企業(yè)的采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等提供可靠的依據(jù)
作為企業(yè)信息化管理的基礎(chǔ)系統(tǒng),為其它各系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
采用編碼電纜、編碼器等采集料場(chǎng)三維坐標(biāo)數(shù)據(jù),根據(jù)積分原理計(jì)算出料場(chǎng)各區(qū)體積,實(shí)現(xiàn)精確的料場(chǎng)盤點(diǎn)
通過工業(yè)以 太網(wǎng)將各料場(chǎng)的數(shù)據(jù)傳至服務(wù)器,實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一展示, 統(tǒng)一管理,自動(dòng)盤存
對(duì)堆取料機(jī)自身狀態(tài)屬性,如走行狀態(tài)等一切通過各種方式能獲取的狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集顯示
結(jié)合走行位置、旋轉(zhuǎn)角度、俯仰角度對(duì)斗輪當(dāng)前實(shí)時(shí)位置進(jìn)行監(jiān)控
進(jìn)場(chǎng)調(diào)度:根據(jù)進(jìn)料種類和重量系統(tǒng)推薦好的堆料區(qū)域,并給出正常作業(yè)時(shí)堆取料機(jī)位置范圍和作業(yè)角度范圍
出場(chǎng)調(diào)度:根據(jù)出料種類和重量系統(tǒng)推薦好的取料區(qū)域,并給出正常作業(yè)時(shí)堆取料機(jī)位置范圍和作業(yè)角度范圍
本解決方案的具體應(yīng)用案例描述本解決方案的具體應(yīng)用案例描述本解決方案的具體應(yīng)用案例描述本解決方案的具體應(yīng)用案例描述
我公司研發(fā)的原料場(chǎng)智能調(diào)度管理系統(tǒng) 從設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、料場(chǎng)智能化管理 和作業(yè)智能調(diào)度三個(gè)方向 實(shí)現(xiàn)對(duì)原料場(chǎng)全流程的、精細(xì)化的產(chǎn)品信息管理。提高原料場(chǎng)生產(chǎn)過程的智能化和 信息化水平,降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約人工成本;同時(shí)實(shí)現(xiàn)與控制和管理的 上下游工序 第三方系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互,利于產(chǎn)品質(zhì)量追溯,定性問題的根源追溯,提高原料場(chǎng)決策的智能化程度,減少生產(chǎn)事故,提高生產(chǎn)效率,提升原料場(chǎng)利用率,保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
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