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集氣過程壓力智能控制系統(tǒng)

系統(tǒng)簡(jiǎn)介

集氣過程壓力智能控制系統(tǒng)以“平衡煤氣輸送過程”為核 心,集前饋機(jī)理分析、智能反饋控制、專家協(xié)調(diào)控制和大數(shù)據(jù) 規(guī)則挖掘與模型在線優(yōu)化等功能為一體,根據(jù)荒煤氣輸送全過 程煤氣量的多少與分布情況,以裝煤煙塵控制率、炭化室壓力 微正壓、集氣管壓力穩(wěn)定為評(píng)價(jià)指標(biāo),采用“流體理論分析與 智能控制算法”相結(jié)合的控制策略,對(duì)荒煤氣輸送過程進(jìn)行流 體理論分析,建立集氣過程壓力控制系統(tǒng)機(jī)理模型,結(jié)合煉焦 工況,對(duì)荒煤氣輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析得到控制參數(shù)的初始值, 并協(xié)調(diào)前段工序的煤氣產(chǎn)量和后續(xù)煤氣用戶的壓力需求。

咨詢

系統(tǒng)功能與指標(biāo)

  • 單炭化室壓力控制

    系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了單炭化室壓力控制,確保炭化室壓力在整個(gè)結(jié)焦過程中始終保持微正壓。
  • 實(shí)現(xiàn)上升管蓋的自動(dòng)打蓋

    系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上升管蓋的自動(dòng)打蓋,整套操作穩(wěn)定性高,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
  • 對(duì)荒煤氣輸送過程進(jìn)行流體理論分析

    系統(tǒng)對(duì)荒煤氣輸送過程進(jìn)行流體理論分析,建立集氣過程壓力控制系統(tǒng)機(jī)理模型。
  • 高壓氨水壓力與集氣過程壓力協(xié)調(diào)控制

    高壓氨水壓力與集氣過程壓力協(xié)調(diào)控制,既減小高壓氨水對(duì)集氣過程壓力的沖擊,又避免裝煤煙塵回膛造成二次冒煙。
  • 確保集氣過程壓力穩(wěn)定

    炭化室液封裝置、上升管水封蓋、集氣管壓力調(diào)節(jié)閥、大循環(huán)調(diào)節(jié)閥及鼓風(fēng)機(jī)等多個(gè)被控對(duì)象協(xié)調(diào)控制,確保集氣過程壓力穩(wěn)定。
  • 適應(yīng)不同的環(huán)境

    利用數(shù)據(jù)中心在線修正控制模型以適應(yīng)不同的環(huán)境。
  • 通過智能挖掘算法獲取協(xié)調(diào)控制規(guī)則

    通過智能挖掘算法獲取協(xié)調(diào)控制規(guī)則,更好的支撐智能協(xié)調(diào)控制過程煉焦生產(chǎn)過程。
  • 炭化室壓力的智能控制

    穩(wěn)定炭化室壓力,使炭化室壓力在整個(gè)結(jié)焦過程中保持微正壓
  • 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)

    系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)靈活,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合適的配置,擴(kuò)展方便,維護(hù)成本低。數(shù)據(jù)采集與系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。在整個(gè)改造調(diào)試過程中將不影響正常生產(chǎn)。

  • 系統(tǒng)應(yīng)用效果

    系統(tǒng)投用前后集氣管壓力曲線對(duì)比

0730-8206860