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焦爐加熱智能控制系統(tǒng)

系統(tǒng)簡介

在焦炭生產(chǎn)過程中,市場需求、操作條件、外部環(huán)境等因素的變動都會引起焦爐加熱過程的溫度波動,僅依靠人工經(jīng)驗調(diào)節(jié)容易引起誤調(diào)和超調(diào)。為了節(jié)約煤氣用量、提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少操作人員工作量,對焦爐加熱過程進行智能控制是行業(yè)技術(shù)發(fā)展的必然選擇。本系統(tǒng)可根據(jù)焦爐生產(chǎn)計劃和實時工況的變化,在線智能調(diào)節(jié)總管煤氣量、總空氣量和支管煤氣量, 穩(wěn)定加熱過程,在規(guī)定的結(jié)焦周期內(nèi)用較少的煤氣量獲得合格的焦炭和化學產(chǎn)品,同時減少廢氣排放和延長焦爐壽命。

咨詢

系統(tǒng)功能

  • 數(shù)據(jù)采集

    采集直行溫度、荒煤氣溫度、廢氣氧含量、看火孔壓力、加熱煤氣流量和壓力,分煙道吸力等實時數(shù)據(jù)
  • 總煤氣流量和分煙道
    吸力實時調(diào)節(jié)

    采用前饋和反饋相結(jié)合的策略實時調(diào)節(jié)總煤氣流量或壓力設(shè)定值和分煙道吸力設(shè)定值
  • 標準溫度優(yōu)化

    基于標準溫度與煤水分、 生產(chǎn)負荷、全爐平均火落時間等因素的關(guān)系,進行標準溫度的優(yōu)化
  • 單燃燒室煤氣支管
    自動調(diào)節(jié)

    根據(jù)碳化室的結(jié)焦狀態(tài)和相鄰燃燒室的溫度,自動調(diào)節(jié)相鄰燃燒室的煤氣支管流量火落
  • 推焦時間優(yōu)化

    依據(jù)火落時間優(yōu)化推焦計劃
  • 廢氣循環(huán)控制

    通過控制廢氣循環(huán)量,達到改善焦爐高向加熱,降低焦爐加熱火焰溫度,降低氮氧化物排放量的目的
  • 交換安全聯(lián)鎖

    在交換機進行交換過程中, 系統(tǒng)將鎖定煤氣流量執(zhí)行器和分煙道吸力執(zhí)行器,避免調(diào)節(jié)混亂
  • 可視化實時監(jiān)控

    提供主體參數(shù)、工藝參數(shù)、智能計算參數(shù)等實時監(jiān)控畫面以及工藝相關(guān)的操作畫面等

系統(tǒng)指標

  • 實現(xiàn)立火道溫度自動測量
  • 實現(xiàn)焦爐加熱煤氣總管和分煙道吸力自動控制實現(xiàn)單燃燒室煤氣流量自動調(diào)節(jié)
  • 加熱制度自動優(yōu)化火落時間自動判斷
  • 回爐煤氣節(jié)省約2~6%
  • 降低氮氧化物排放量20%~50%
  • 安定系數(shù)和均勻系數(shù)控制在0.85以上全爐平均溫度波動控制±7℃以內(nèi)
  • 實現(xiàn)立火道溫度自動測量
  • 實現(xiàn)焦爐加熱煤氣總管和分煙道吸力自動控制實現(xiàn)單燃燒室煤氣流量自動調(diào)節(jié)
  • 加熱制度自動優(yōu)化火落時間自動判斷
  • 回爐煤氣節(jié)省約2~6%
  • 降低氮氧化物排放量20%~50%
  • 安定系數(shù)和均勻系數(shù)控制在0.85以上全爐平均溫度波動控制±7℃以內(nèi)
  • 應(yīng)用案例

    系統(tǒng)主界面

  • 應(yīng)用案例

    煤氣單管控制主界面

  • 應(yīng)用案例

    火落溫度監(jiān)控主界面

  • 應(yīng)用案例

    直行溫度監(jiān)控主界面

0730-8206860